干粉造粒机颗粒过程的机制是通过螺旋给料器喂食,然后通过一对相互反向运动的压辊,粉末材料压制成薄片,改善其比重,然后通过制粒机制破碎全麦,合格的材料,在紧迫的过程,以确保材料干净没有污染。在实际连续生产中,采用自动操作方式。设定压力后,系统通过实时监测两压辊间隙,自动调整螺旋送料速度,保证送料均匀,片材厚度均匀,从而达到制粒质量稳定,粒度分布均匀的目的。
小型干粉造粒机对湿物料进行混合揉制,或将软化点较低(通常在60℃以下)的物料从挤出压力螺旋输送过程中产生的造粒机头模孔中挤出。挤出物料是条状的,然后经过干燥或冷却得到短柱状成品颗粒,**应用于需要造粒的产品工艺中,如催化剂、农药、染料、颜料、药品、橡胶添加剂、食品添加剂、塑料添加剂、日化用品等。
小型干粉造粒机主要分为造粒装置和动力装置,两部分在空间上完全分开。它不同于传统造粒机,需要多个取样地点。在制粒过程中轧制过程的基本原理很简单,干粉或细晶干制造粒机的原料由压辊挤压成片,片的质量决定了**终颗粒的质量。
1.使用造球仪说明必须接地(PE),接地导体(100 ω以下,φ 1.6 mm以上铜线)。
2.使用造粒机前,向各润滑系统中注入润滑油(润滑脂)。
1.机器放置在有清晰边缘的水平硬表面上。避免高温、潮湿、粉尘;避免阳光直射;请置于腐蚀性气体和油中。
2.机器安装车间采用三相五线电源,PE接口,供电电压380V, 50Hz。
3.在车间适当位置设置一套给排水接口。出口不得高于地面100mm,排水管上不得安装阀门。
4.车间面积大于3×4.5m2,门大于1.1m。
1.机器放置在水平硬质表面上,承重大于1000Kg/m2。
2.机器安装好后,应进行水平校正,水平度不应小于2mm/1m。
3.本机应可靠接地,接地电阻不大于100 ω,线径不小于6则可靠接地。