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干法挤压造粒机结构及工作原理

发表时间:2022-12-22  |  点击率:565次

结构介绍:

干法挤压造粒机适用于实验室、中间实验设备及小型生产,只有80克左右的干粉才能成型。根据机械挤压造粒工艺的原理,将具有一定结晶水的干粉状或细晶状原料挤压成薄片,然后通过造粒系统筛制出所需粒度的颗粒。原料可手动或真空上料机加入料斗,通过垂直放置上料螺杆进行输送和压缩,被推至两个挤压辊咬合角;通过水平辊筒,将原料挤压成薄片(辊筒的速度决定了原料在辊筒区域停留的时间);物料所需要的压力通过液压装置线性传递给压辊,压辊的垂直布置可以保证物料密度的一致性。本机安装、拆卸、清洗方便。干法挤压造粒机使产品的圆度比湿式造粒稍差,但干式造粒的圆度与切片厚度和造粒刀有一定的关系,在改变切片厚度的形式下提高了颗粒的圆度,一般可以根据颗粒大小的厚度适当调整压片,这样颗粒整粒后的圆度更好,颗粒的圆度也可以通过改进颗粒切割机的结构来提高。客户在选择干法挤压造粒机之前,**先给我们送一些物料,先做一个测试,看看这些颗粒是否能满足客户的需求,因为每种物料,每种配方都会有不同的效果,这样客户就可以选择更合适的设备。只要完成以上操作,就可以保证干法挤压造粒机产品的圆度。

工作原理:

干法挤压造粒机是我公司自主研发的干法挤压造粒机。根据不同粒度的要求,设备造粒系统中的网目尺寸可以相互替换。将粉末原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,不含任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度和堆积密度显著提高,提高流动性,不仅控制粉尘飞扬,而且减少废粉,便于储存和运输,可控制溶解度、孔隙度、比表面积等。可直接用于压片或胶囊充填。

**适合传统湿法造粒不能造粒、湿热条件下不稳定的药物造粒。干式造粒工艺可替代湿式造粒生产线的投入,节省人力、物力和财力,是一种节能环保的**设备。

优点:

该机由上料机构、压片机构、液压机构、机架、电气控制等组成,上料、压片、制粒均采用变频无级调速,油泵压力可调,更换不同筛网即可获得成品的细度。改良的制粒笼提高了粮食产量。本机安装、拆卸、清洗方便,与物料接触部分均采用不锈钢制造。产品符合GMP要求。材料由进料斗顶部,添加后被迫挤出片由两个轮子下造粒室的压力,造粒室,片状材料造粒叶片坏了,然后整个造粒室,直到粒子小于或等于网孔,颗粒通过筛网进入托盘。通过调整筛分尺寸,可以确定所需的粒度。

TEL:15821189653